這是一組閃亮的數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制后，全年鉛鋅原料加工費(fèi)增效5100萬元，產(chǎn)品銷售及降低運(yùn)輸費(fèi)增效500萬元，降低采購成本2582萬元，帶動(dòng)新組建的鉛、鋅、鋅合金三大運(yùn)營板塊合計(jì)創(chuàng)效6300萬元，為公司年利潤做出了巨大貢獻(xiàn)。短短一年時(shí)間，業(yè)績因何得來？原因就是，近年來水口山公司持續(xù)推進(jìn)管理提升，逐漸形成了獨(dú)具特色的精細(xì)化運(yùn)營模式，即以深化體制、機(jī)制改革為突破口，強(qiáng)調(diào)“創(chuàng)新思維、效益導(dǎo)向”，通過優(yōu)化內(nèi)部管控突圍當(dāng)前有色行業(yè)“寒冬期”。

市場不相信眼淚，卻折服創(chuàng)新。2013年底水口山在編制預(yù)算時(shí)，以當(dāng)時(shí)有色產(chǎn)品市場價(jià)估算，2014年將虧損3億元以上。在產(chǎn)能沒有根本性擴(kuò)張、勞動(dòng)效率大幅提升的前提下，如果不采取非常舉措，虧損將是必然的?！捌髽I(yè)不消滅虧損，虧損就消滅企業(yè)，變革是唯一出路！”面對危局，水口山董事長、總經(jīng)理吳世忠向企業(yè)全員吹響了改革創(chuàng)新“集結(jié)號(hào)”。水口山原營銷主體為原料分公司、供應(yīng)分公司、銷售分公司。由于職能劃分過細(xì)，不僅造成機(jī)構(gòu)設(shè)置過多，人員冗余，更大弊端在于條塊分割導(dǎo)致辦事效率低，生產(chǎn)與營銷脫節(jié)，各自成本、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑不一致，協(xié)同創(chuàng)效能力差，難以適應(yīng)瞬息萬變的市場行情。

鋅合金由于成型方便，可塑性強(qiáng)，成本低，加工效率高，廣泛應(yīng)用在衛(wèi)浴，箱包，鞋服裝飾中，但鋅合金的起泡問題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著鋅合金壓鑄廠家與電鍍廠家的朋友。今天我們把多家鋅合金壓鑄廠和電鍍廠針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集，具體有以下幾個(gè)方面：

一、鋅合金產(chǎn)品圖的設(shè)計(jì)

鋅合金產(chǎn)品圖的設(shè)計(jì)，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

二、壓鑄模具的開發(fā)

壓鑄模具的開發(fā)也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一鋅合金壓鑄廠家接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

三、表面處理

表面處理的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

四、鋅合金壓鑄件進(jìn)堿銅時(shí)

產(chǎn)品進(jìn)堿銅(鋅合金壓鑄廠家俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標(biāo)準(zhǔn)。