三、(熔化溫度過(guò)低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的控制)通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。 

5、熔點(diǎn)高，產(chǎn)生鋅渣多，有用合金本錢(qián)增長(zhǎng)

按3#鋅合金一噸18500元盤(pán)算3%的鋅渣將產(chǎn)天生本大概是555元。在生產(chǎn)中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的制品率進(jìn)步了1%，在壓鑄本錢(qián)上盤(pán)算則是壓鑄的本錢(qián)淘汰了1%。

四、怎樣準(zhǔn)確存儲(chǔ)鋅合金？

鋅合金錠存放于濕潤(rùn)、邋遢的情況中，將使得鋅渣增長(zhǎng)，有用合金量淘汰，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品格量也將降落，以是應(yīng)當(dāng)對(duì)存放鋅合金錠的情況舉行辦理。

1、包管堆放區(qū)干凈、干燥

2、利用前對(duì)鋅合金舉行抽樣檢測(cè)（或定期檢測(cè)）

五、在利用鋅合金時(shí)應(yīng)該細(xì)致哪些方面？（表如今以下3個(gè)方面）

1、溫度：發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、龐大件壓鑄溫度可取上限，但不要凌駕430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時(shí)提拔。

有履歷的壓鑄工會(huì)從以下3方面用肉眼視察熔液：

a、若刮渣后以為熔液不太濃厚，也較清澈，起渣不是很快，闡明溫度符合。

b、熔液過(guò)于濃厚，則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過(guò)快，闡明溫度偏高，應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)解。

2、控制(可以從以下4個(gè)方面舉行):

a、壓鑄機(jī)熔爐現(xiàn)實(shí)溫度與熔爐表現(xiàn)有偏差應(yīng)定期利用手提探溫表對(duì)熔爐溫度舉行查驗(yàn)。

b、有條件的中間熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變革。會(huì)合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動(dòng)送料體系，可以大概連結(jié)穩(wěn)固的供料速率、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、要是是在鋅鍋中直接加料，發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可淘汰因加料引起的溫度變革幅度。

d、需對(duì)鋅合金錠預(yù)先加熱處置處罰。

3、周邊東西：不容許利用鐵質(zhì)坩堝，不容許利用鐵質(zhì)操縱東西打仗合金液，應(yīng)該利用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)重要是思量到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)

六、怎樣淘汰鋅渣？（表如今以下5個(gè)方面）

1、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方法的攪動(dòng)都市導(dǎo)致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要?jiǎng)蚍Q(chēng)，防備爆燒及局部過(guò)熱，嚴(yán)酷控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過(guò)于頻仍的扒渣。當(dāng)熔融的合金袒露于氛圍中都市產(chǎn)生氧化，形成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。

4、扒渣時(shí)，利用一個(gè)多孔（Ф6mm）盤(pán)形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過(guò)，盡大概制止合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要凌駕30%。

附：鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁：增長(zhǎng)金屬液的活動(dòng)性；低落對(duì)鐵質(zhì)質(zhì)料的腐蝕，好比鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增長(zhǎng)合金的硬度和強(qiáng)度；改進(jìn)合金的抗磨損性能；淘汰晶間腐蝕；

鎂：淘汰晶間腐蝕；細(xì)化合金構(gòu)造，從而增長(zhǎng)合金的強(qiáng)度；改進(jìn)使合金的抗磨損性能；

有害雜質(zhì)危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的重要元素；過(guò)多的鐵與鋁和鋅會(huì)聯(lián)合成中間產(chǎn)品（Fe2Al5和FeAL3）,低落鋁的含量；形成堅(jiān)固的顆粒，使外貌拋光困難；不該凌駕0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導(dǎo)致晶間腐蝕的重要元素，而晶間腐蝕進(jìn)而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不凌駕0.004%；錫：不凌駕0.002%；鉻：不凌駕0.003%。